天柱集團智能工廠優秀場景分享會成功召開——以分享推動工業互聯網平臺的應用
2025年7月19日，天柱集團組織召開智能應用“優秀場景分享會”，以分享的形式展示各板塊的功能使用情況，并對下一步重點工作進行部署。出席本次分享會的有集團公司董事長孟蘭芝，黨委書記兼常務副總經理劉興漢，副總經理武建偉、龐得奇、艾立佳，經理助理王二年，集團各板塊負責人、信息化主管和賽迪信息牛懷平、徐浩等共計50余人參加。  整體項目推進情況
天柱項目經理徐浩首先對天柱智能工廠項目的整體推進情況進行匯報，他指出：進一步夯實各功能在各單位實際應用，是天柱高層確定的基本原則；推進功能復盤模式也是實現智能應用與實際需求高度契合的關鍵機制。通過“夯基礎、快提升”兩條工作線，按照“沒有問題、滿足需求”的功能納入穩定使用、“有問題、基于管理需優化”的功能重點解決問題點并對功能進行迭代優化的模式，將是后續工作的重點和常態。
精益數智中心張兆民對項目承接情況進行匯報，他指出：截止到7月18日第一輪功能復盤已經全部完成，正在組織第二輪復盤。所有應用場景中，通過復盤可見：穩定使用占比達到82.6%，達到前期制定的各項目標。 為進一步驗證各板塊使用智能應用場景的情況，本次分享會共選取了5個單位進行了匯報： 01 燒結板塊
燒結廠主控崗位操作評價功能，通過選擇關鍵指標，建立評分方案，根據指標關鍵程度設置評分權重，統計各班組得分情況，利用雷達圖進行短板分析輸出對應原因分析和措施，并持續跟蹤措施執行情況，助力指標優化和操作水平提升。燒結廠結合燒結礦質量管理要求，對相關的生產控制參數和各工段執行情況進行關聯比對，結果一目了然，有效助力了燒結礦質量提升。 02 煉鐵板塊
煉鐵廠介紹了入爐物料準確性核對功能，規范了變料和核料過程，確保了變料計算和執行的精準性，消除了物料裝入錯誤的可能。后續將通過系統識別到變料偏差、稱量偏差和布料偏差后，系統直接報警并傳給手機APP，避免對爐況造成重大影響。 03 型鋼板塊
型鋼廠介紹了軋件長度檢測功能，通過在線監測軋件長度，精準調整剪切時機和工藝參數，降低切損并提高成材率。數據顯示，2025年短尺率比去年同期的降低約38%。中小型材成材率均超設定目標，同比提升約1%，顯著提升了生產效益和資源利用率。 04 生產計劃與調度板塊
生產技術中心介紹了型鋼工序平衡跟蹤系統模塊，通過對型鋼工序生產平衡跟蹤系統，實現鋼軋信息共享、產量差實時對比及鋼坯庫存動態監控，有效降低中間坯庫存至500-1000噸，煤氣單耗顯著下降。系統支撐調度精準調整拉速和斷面匹配，確保生產協同高效運行，促進鋼軋一體化高質量發展。 05 數字質量板塊
為提升實驗室管理水平和數據準確性，品質保證部積極推進數字質量實驗室管理模塊，建立了五大管理模塊：設備準確度監控、留樣試驗分析、對比試驗分析、標樣信息維護和工作量統計。系統通過標樣數據和標準范圍，實現設備精度、試驗結果的全流程監控與評價，并實現數據比對與趨勢分析。系統還實現了實驗室無紙化管理，提升管理透明度和效率，人員工作量系統自動統計，促進績效公平，提高員工積極性和工作效率。 公司領導點評和重點工作安排 各單位分享結束后，公司領導圍繞工業互聯網平臺的應用現狀、存在的問題與優化方向等進行深入探討，并為后續工作指明攻關方向。
黨委書記兼常務副總經理劉興漢總結指出，目前智能工廠應用項目已實現100%上線，其中82%以上功能達到穩定應用狀態，這是各單位共同努力的結果。要通過持續復盤與功能優化，不斷驗證和強化各業務場景的應用效果，推動系統真正落地使用。 組織月度優秀場景分享會，目的有三個：一是營造學智能、用智能的氛圍，讓大家看到智能應用項目給工作帶來的優勢，從而拓展大家的視野，實現意識提升；二是驗證應用項目使用效果，避免紙上談兵；三是發現問題，形成共識并逐步解決問題，促進應用場景設計迭代更新。 劉總指出：后續的分享會要進一步瘦身，不需要大家準備材料，也不需要各單位負責人匯報。要讓崗位上實際應用的人、對照智能工廠產品類型直接來分享，由“匯報型”轉向“實戰型”，注重智能應用的實效和亮點，提升了大家對智能化的理解和信心。要堅決規避“全自動-半自動-手動”的路子，以改善點為抓手不斷優化系統，實現智能應用與實際操作的高度匹配。 另外，數據治理將是公司所有智能應用保持長效的核心，精準數據采集、反饋及計量儀表的有效維護是應用基礎。否則，再好的智能系統也只能是空中樓閣，中看不中用的樣子工程。公司精益數智中心必須制定和出臺專項管理辦法和考核機制，保證數據資源的準確、及時。 劉總還對智能應用圖譜構建、知識轉移等提出了相關要求，以確保對應崗位人員全面掌握系統使用，高效推動智能工廠全面落地，為實現公司“行業標桿”企業的目標不斷奮斗！ 精益數智中心 谷澤亮
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