重磅！河北天柱鋼鐵集團有限公司正式獲批環保績效A級企業！

最先進技術支撐，保證全工序超低排放。

公司綜合應用BPRT、汽電雙拖、皮帶綜合管廊、全封閉智能化料場、自動燒爐、高爐煤氣全回收、煤氣精脫硫、煙氣消白、半干法與干法等先進技術與工藝；采取“源頭控制+過程管理+末端治理”等措施，全力構建綠色低碳工廠；清潔管廊運輸比例達到80%以上，顆粒物排放濃度低于5mg/m3、二氧化硫排放濃度低于20mg/m3、氮氧化物排放濃度低于30mg/m3。廠區環境按照4A級工業旅游標準規劃設計，全廠封閉皮帶管廊總長度48公里，建有鋼渣綜合處理系統、煤氣回收系統等環保設備，已達到“廢水零排放、廢氣全回收、熱能全利用、有組織無組織排放全達標”的目標。

其中，有組織污染治理效果尤為顯著，按照超低排放限值設計建設污染治理設施。燒結機頭煙氣采用“雙室四電場靜電除塵器+循環流化床半干法脫硫（CFB）+中溫SCR脫硝”治理工藝；高爐采用低硫冶煉，源頭采用NSAD納米材料吸附工藝降低煤氣中硫含量；高爐礦槽和出鐵場均采用覆膜布袋除塵，高爐熱風爐采用“低氮燃燒技術+SCR脫硝”工藝；球團焙燒煙氣采用“SNCR+多管除塵器+前置免升溫SCR+雙室四電場靜電除塵器+循環流化床半干法脫硫（CFB）+布袋除塵”治理工藝；煉鋼轉爐一次煙氣采用LT干法除塵，轉爐二次、三次煙氣采用覆膜袋式除塵；燃氣發電鍋爐煙氣采用“SDS干法脫硫＋袋式除塵器+SCR脫硝”治理工藝；軋鋼加熱爐采用“低氮燃燒技術+SCR脫硝”工藝；軋機精軋、粗軋廢氣采用塑燒板除塵器；石灰窯煅燒煙氣采用“低氮燃燒+覆膜袋式除塵+SCR脫硝”治理工藝；原料場等其他環境除塵均采用覆膜濾袋、超細纖維面層針刺濾料等除塵器。另外，燒結機頭煙氣采用內循環+外循環、料面蒸汽噴吹和富氧助燃技術；高爐采用爐頂料罐均壓放散廢氣凈化回收、煤氣休風凈化回收、高爐煤氣零放散技術；轉爐放散塔設置自動點火伴燃裝置；軋鋼加熱爐采用煤氣換向反吹和自動燒爐優化空燃比技術。

智能化集中管控，實現環境精準受控。公司主要環保設施及生產設施安裝分布式控制系統（DCS），記錄企業環保設施運行及相關生產過程主要參數。天柱鋼鐵全廠安裝了146套TSP（含VDM）粉塵監測儀、27套空氣質量監測微站（含8套廠界）以及205套高清視頻（含危廢暫存間3套），已全部接入無組織一體化管控平臺系統，可記錄所有無組織排放源附近監測、監控和治理設施運行情況以及空氣質量監測微站監測數據，數據能保存一年以上。投資1.52億元低碳冶金創新中心，建筑面積達10692m2，用于全廠生產管控、能源管控、計量管控、安防監控、消防監控、環保管控、設備管控、安全雙控的綜合管控系統，實現了企業從傳統鋼鐵生產到“智慧天柱”的華麗升級。

綠色發展是一場發展方式的深刻革命。對重點行業實施環?？冃гu級是有效減少污染物排放總量，持續改善環境空氣質量的重要手段，也是政府落實差異化管控、避免“一刀切”的重要基礎，從有組織排放、無組織排放、監控監測水平、環境管理水平、運輸方式、運輸監管6個層面，分別執行ABCD四級績效等級，按不同污染等級確定企業限產措施。在這種高壓態勢下，各企業都在全力以赴抓環保評級工作，爭取在環保工作上快人一步，力爭主動權。環保績效評級“A”級企業稱號含金量不言而喻，這也標志著天柱集團環保治理水平和企業發展質量已達到行業標桿水平。

逐綠而行，成績斐然。天柱人深刻認識到，創A，是貫徹習近平生態文明思想、落實國家“雙碳”要求的戰略決策，是在新征程上實現鋼企綠色低碳高質量發展的現實路徑；創A，是落實打造智慧天柱要求、領跑綠色制造的重大舉措；創A，是解決突出問題，拓展生存權、發展權的重要抓手，是實現高質量發展、加快二次創業轉型升級的綠色引擎。

凡為過往，皆是序章。環保工作責任重大，使命光榮。天柱將以新的姿態，背負起社會責任的大旗，堅持不懈開展環保攻堅，把環境保護作為企業永恒的主題。今后更要以超常的力度、最高的標準、最嚴的要求，把現有環保設施管理好、運行好，保持成效不懈怠、嚴格管理不放松、環保初心不動搖，爭做地區榜樣，行業標桿！