6·5世界環(huán)境日｜數(shù)“智”引領(lǐng) 向“綠”而行

藍海金沙，魅力海港。走進天柱海港智造園區(qū)，仿佛置身于一個四季常青的城市花園。一條條寬廣而平坦的大道如玉帶般延伸，兩旁的花草樹木錯落有致，高低相間，高爐聳立云天，管道在廠區(qū)縱橫有序，爭芳斗艷的花叢，綠茵茵的草坪，宛如于綠色的圍城之中，這里就是“智慧鋼城，綠色工廠”天柱鋼鐵。

作為始終堅持以“鋼”為主、圍“鋼”延伸、多產(chǎn)業(yè)鏈共同發(fā)展的大型民營企業(yè)，天柱集團始終秉承“尊崇自然、綠色發(fā)展”的環(huán)保理念，以企業(yè)的發(fā)展不破壞當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境為出發(fā)點，描繪出一幅人與自然相映成趣、鋼鐵與大海共融共生的美好畫卷，扎實推進傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，推動行業(yè)結(jié)構(gòu)低碳化、制造過程清潔化、資源能源利用高效化、園區(qū)建設(shè)綠色化，讓鋼鐵盡顯綠色生態(tài)之美。

公司堅持以行業(yè)一流清潔生產(chǎn)與排放標(biāo)準(zhǔn)為標(biāo)桿，綜合應(yīng)用BPRT、汽電雙拖、皮帶綜合管廊、全封閉智能化料場、自動燒爐、高爐煤氣全回收、煤氣精脫硫、煙氣消白、半干法與干法等先進技術(shù)與工藝；采取“源頭控制+過程管理+末端治理”等措施，全力構(gòu)建綠色低碳工廠；清潔方式運輸比例80％，顆粒物排放濃度低于5mg/m3、二氧化硫排放濃度低于20mg/m3、氮氧化物排放濃度低于30mg/m3。園區(qū)環(huán)保總投資達到25億元以上，廠區(qū)環(huán)境按照4A級工業(yè)旅游標(biāo)準(zhǔn)規(guī)劃設(shè)計，全廠封閉皮帶管廊總長度48公里，建有鋼渣綜合處理系統(tǒng)、煤氣回收系統(tǒng)等環(huán)保設(shè)備，已達到“廢水零排放、煤氣全回收、熱能全利用、有組織無組織排放全達標(biāo)”的目標(biāo)。

公司與國能唐山海港區(qū)新能源發(fā)展有限公司合作，在廠區(qū)內(nèi)建設(shè)12MW分布式光伏電站，充分體現(xiàn)節(jié)能降碳理念。

公司結(jié)合智能制造生產(chǎn)管理體系，建立了智能管控中心，應(yīng)用大數(shù)據(jù)技術(shù)和數(shù)字孿生技術(shù)實現(xiàn)生產(chǎn)過程管控、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、成本分析、能源精細化管理和設(shè)備管控數(shù)字化。運用能管系統(tǒng)的預(yù)測、預(yù)警功能對用能點位實時監(jiān)控，實現(xiàn)煤氣動態(tài)平衡管控，合理調(diào)配煤氣使用，實現(xiàn)了煤氣零放散，煤氣利用率達到100%。實現(xiàn)能源與生產(chǎn)的聯(lián)動，二次能源調(diào)度能力顯著提升，實時調(diào)控三條軋線與煤氣發(fā)電機組負荷，保證最大用電需量，采用移谷填峰發(fā)電，確保機組高效運行，多發(fā)電，企業(yè)自發(fā)電比例達到72.48%。

在建立生產(chǎn)管控、產(chǎn)銷管控、能源管控、環(huán)保管控、物流管控、應(yīng)急管控基礎(chǔ)上，通過數(shù)字化孿生技術(shù)將多業(yè)務(wù)緊密的聯(lián)系起來，最終實現(xiàn)業(yè)務(wù)統(tǒng)一管控的調(diào)度平臺。將數(shù)據(jù)采集功能、實時數(shù)據(jù)庫、管轄數(shù)據(jù)庫整合為一，多時間尺度、多數(shù)據(jù)類型對非連續(xù)用能設(shè)備進行管控，跟蹤峰電時段用電負荷和發(fā)電車間峰電發(fā)電負荷，減少尖峰用電，通過調(diào)控峰電比例31.35%，谷電比例35.9%，峰谷用電差4.55%。

實現(xiàn)能源精細化管理，以管理需求為導(dǎo)向進行數(shù)據(jù)采集和專項量化、過程管理。建成全公司冷卻水循環(huán)回用系統(tǒng)，通過實時數(shù)據(jù)分析，及時調(diào)整運行參數(shù)，運行方式，實現(xiàn)生產(chǎn)、生活廢水全回收，實現(xiàn)廢水零排放，2022年噸鋼耗新水2.094噸/噸鋼，水重復(fù)利用率達98%以上。